随着超細粉應用需求的增加，傳統的低産能超細粉加工設備，已經無法滿足超細粉領域規模化生産的需求。HLMZ氧化鈣/渣料專用磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、台灣技術，在立式磨粉機的基礎上，開發的适合産業化發展要求的大型超細磨粉機，突破了超細粉加工産能瓶頸，産品細度在100目-800目。可替代進口設備，成爲氧化鈣、氫氧化鈣廢渣超細粉規模化生産的理想設備。

HLMZ氧化鈣/渣料專用磨粉機的耐磨部件主要有磨輥、磨盤、選粉機、磨襯、溜槽、管道等部位,可根據部件的功能和所處工況的不同,選用不同的耐磨材料和工藝來制造耐磨配件。磨套、磨盤均采用低合金鋼表面複合高CrMoV耐磨合金，可提高耐磨性能，耐沖擊性能及綜合抗磨損能力，達到重複利用、提高效率、降低成本的目的。

研磨選粉效率高,高效節能：采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機内停留的時間短，易于對産品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重複碾磨，成品的含鐵量少，白度和純淨度高；産品顆粒形态均勻、粒度分布窄、流動性好、産品适應性強；粉磨的過程中，加入微量不影響成品品質的助磨劑，可顯著提高産品的附加值。

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  自動化程度高
  采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
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  綜合投資成本低
  集破碎、幹燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單,系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，建築成本低，直接降低了企業投資費用。
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  可靠性高
  采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而産生的劇烈震動；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加優異。
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  清潔環保
  整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；
  立式磨的節能降耗新技術，有利于提升企業在粉體行業領域的競争實力。
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  運營成本低
  磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯闆及磨機檢修空間大，檢修作業十分方便；磨輥輥套能翻面使用,延長了耐磨材料的使用壽命；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啓動，免除開機難的煩惱;磨耗低，磨輥、磨盤襯闆采用特殊材質，使用壽命長。
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  産品質量優
  針對超細粉研磨而特别設計的輥套和襯闆研磨曲線，更易形成料層，一次性粉磨獲得成品率高；單機生産能力大，産量高達40t/h，相當于5台以上微粉磨，可利用低谷電；成品細度在選定範圍内均可調節，選粉效率高。高效節能，研磨相同細度等級的産品，比普通磨粉機節能30%-50%。